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原材料篇 | 不锈钢小知识分享

2019-10-15

    

    不锈钢的用途大到城市地铁,供水,建筑给排水,消防工程,小到厨卫餐具,装修装饰,汽车,医疗器械等等......


写在前面

    细心的朋友留意生活,一天24小时,我们时刻都受益于不锈钢产品带给我们的便利,它与我们生活息息相关。但对不锈钢的了解,除专业人士,大多朋友还是“门外汉”。其实网上关于不锈钢的信息也很多,但铺天盖地且专业性很强的介绍,反而看得我们眼花缭乱,一知半解。   


    今天小编系统整理了这篇较为简单易懂的不锈钢小知识,同大家交流分享。让我们生活中在接触使用不锈钢同时,从多方面了解它,从而更好地维护它,从中受益更多。


不锈钢的分类

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    实际应用中,将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。


    诸多分类方法中,不锈钢大致按合金成分,耐热性,金相组织三种分类。通常,按金相组织,把不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在此三类基本金相组织基础上,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢。


1、奥氏体型不锈钢。

主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。综合性能好,可耐多种介质。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示,如304。

 

2、铁素体型不锈钢。

一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。

 

3、马氏体型不锈钢。

通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。

 

4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。

可通过冷加工使其强化的不锈钢,329是典型的双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,具有超塑性,耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。

 

5、沉淀硬化型不锈钢。

基体为奥氏体或马氏体组织,并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。美国钢铁协会以600系列的数字标示,如630,即17-4PH。


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    一般来说,除合金外,奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是比较优异的,在腐蚀性较低的环境中,可以采用铁素体不锈钢,在轻度腐蚀性环境中,若要求材料具有高强度或高硬度,可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。


常用不锈钢牌号及性能


1、304不锈钢。是目前应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一,适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等,也可以制造无磁、低温设备和部件。

 

2、304L不锈钢。除强度稍低外,其它性能同321不锈钢,主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件,可用于制造各类仪表本体等。

 

3、304H不锈钢。304不锈钢的内部分支,碳质量分数在0.04%—0.10%,高温性能优于304不锈钢。

 

4、316不锈钢。具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性优于304不锈钢,主要用于耐点蚀材料,应用范围广。

 

5、316L不锈钢。超低碳钢,具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能,适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备,如石油化工设备中的耐蚀材料。

 

6、 316H不锈钢。316不锈钢的内部分支,碳质量分数在0.04%—0.10%,高温性能优于316不锈钢。

 

7、317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L不锈钢,用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。

 

8、321不锈钢。具有良好的高温力学性能,可用超低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或抗氢腐蚀等专用场合外,一般情况不推荐使用。

 

9、347不锈钢。焊接性能良好,即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用,主要用于火电、石化领域,如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。

 

10、904L不锈钢。耐腐蚀性极好,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。少数欧洲仪表厂商的关键材质采用904L不锈钢,劳力士手表的表壳也采用904L不锈钢等。

 

11、440C不锈钢。主要用于制作喷嘴,轴承,阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

 

12、17-4PH不锈钢。具有高强度、硬度和抗腐蚀性。抗腐蚀能力与304和430不锈钢一样,多用于制造海上平台,涡轮机叶片,阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

不锈钢管道工程


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地铁系统中不锈钢应用

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影响不锈钢锈蚀的因素



1、不锈钢中所含合金元素含量越高防腐性越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到18-20%,这样的不锈钢不易生锈。


2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。


3、外部环境,气候干燥通风好的环境不易生锈。



不锈钢生锈的处理方法


1、化学方法

    用酸洗膏或喷雾辅助使其恢复耐腐蚀能力,对局部有轻微锈斑可用1:1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。


2、机械方法

    喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。机械清理法只能清理其表面,不能改变材料本身的抗腐蚀能力。建议在机械清理后用抛光设备重新抛光,用抛光腊封闭。


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